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皮革企業(yè)污水處理方案
發(fā)布時間:2015/10/4 10:19:59作者:承潔濾材
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  摘要:隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,合成革已越來越多被廣泛地應(yīng)用,也帶動了革基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本文結(jié)合實(shí)例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程,實(shí)際應(yīng)用表明該工藝具有可操作性強(qiáng)、高效、運(yùn)行穩(wěn)定、低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 環(huán)境保護(hù) 革基布廢水 AB法
     實(shí)例分析 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,在使用革制品中合成革已越來越多被廣泛地應(yīng)用,由于皮革品的增多和真皮量的不足,促進(jìn)了合成革技術(shù)的不斷更新,合成革技術(shù)的發(fā)展也帶動了革基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備,開發(fā)適銷對路的高檔合成革基布產(chǎn)品對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。 聚氨酯等高聚物(PU)革基布生產(chǎn)工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產(chǎn)生一定量的廢水,此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻(xiàn)上尚無革基布廢水處理方法的介紹,我們在實(shí)踐中得知,革基布廢水和印染廢水有相似之處,但又有所不同。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料[1-4],目前,印染廢水的處理方法主要有化學(xué)法(化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化還原法、光催化氧化法、電化學(xué)法)、物理化學(xué)法(吸附(氣。┓、膜分離技術(shù)、超聲波氣振技術(shù))、生物法。我們認(rèn)為,對革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水,采用化學(xué)混凝和生物處理相結(jié)合的方法,是有效的,技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。 一、水處理工藝方案 印染企業(yè)排放的廢水成分比較復(fù)雜,廢水中含有難生化降解的物質(zhì),如各種染料、化學(xué)漿料和大分子量的化學(xué)助劑等,又含有易生化的物質(zhì),如淀粉等。廢水的色度和pH值較高,在廢水處理技術(shù)上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區(qū)別。由于革基布生產(chǎn)工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高;其次,革基布在整理染色過程中,會掉落很多細(xì)小絨毛纖維,廢水中懸浮物很高,在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉淀,才能達(dá)到理想的處理效果;另外,由于革基布坯布大部分是經(jīng)過化學(xué)漿或淀粉漿處理過的,經(jīng)蒸煮退漿后,大部分漿料要轉(zhuǎn)移到廢水中,使得革基布廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大粘性強(qiáng),污泥脫水干化也成為一大難題。我們采用化學(xué)混凝結(jié)合兩級生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化為主體的改良型AB生化法,較好地解決了革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水處理難題,取得了理想效果。 該工藝的主要特點(diǎn): a、多級生化,菌種多樣,污染物降解完全。工藝流程中設(shè)置了兩段兼氧水解,充分發(fā)揮了兼氧水解功能,將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物,為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造了有利的條件,可充分發(fā)揮好氧生化功能。同時由于兼氧段在低溶解氧和高污染負(fù)荷下運(yùn)行,去除單位COD負(fù)荷能耗低。 b、各生化段隔離,防止不同菌種相互競爭,提高污染物去除率。流程中設(shè)置了斜板隔離池,使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離,避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。 c、充分利用生物混凝,降低混凝劑的用量和污泥產(chǎn)生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥回流,并設(shè)置了生物吸附反應(yīng)段,使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不回流工藝相比,混凝劑用量可減少約30%,產(chǎn)生的污泥量也相應(yīng)減少。 d、藝布局合理緊湊,占地面積小,操作管理方便。調(diào)節(jié)池布置在地下,其余處理池均布置在地面,同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池,整個系統(tǒng)連續(xù)流動運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)出水。 e、兼氧好氧聯(lián)合處理,脫氮除磷效果好。
解決注意事項:
(一)、混凝劑的選擇 混凝劑的選擇是本工藝的一個關(guān)鍵,革基布染整過程中采用硫化染料的比例較大,因此革基布廢水具有色度高、有機(jī)污染嚴(yán)重的特點(diǎn),如果混凝劑選擇不當(dāng),往往會產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑,硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉淀,在一定的pH條件下凝聚沉淀效果較理想,幾乎不產(chǎn)生硫化氫氣體,處理后廢水色度和硫化物含量大大降低,實(shí)際運(yùn)行脫硫率可達(dá)95%以上。
(二)、初沉池設(shè)計 革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點(diǎn),因此沉淀脫色混凝處理工藝是關(guān)鍵,混凝處理效果好,后續(xù)生化處理效果會更好。所以初沉池采用兩級串連設(shè)計,實(shí)際運(yùn)行表明,廢水混凝后經(jīng)兩個初沉池沉淀,色度和懸浮物去除率可達(dá)95%以上。
(三)、沉淀污泥脫水及處置 絮凝沉淀是污水處理過程中重要環(huán)節(jié),但絮凝沉淀效果好,并不等于出水好。革基布廢水懸浮物含量高,廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大,要獲得穩(wěn)定的良好的出水要求,必須將沉淀污泥及時排出經(jīng)脫水后及時外運(yùn)、安全處置。
(四)、調(diào)節(jié)池惡臭抑制措施 由于革基布生產(chǎn)工藝中使用了硫化染料及硫化堿,含硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后停留時間較長,池底污泥發(fā)生厭氧現(xiàn)象,另外調(diào)節(jié)池里因酸性廢水的進(jìn)入(水膜除塵噴淋水),使調(diào)節(jié)池里的pH值降低,當(dāng)上部曝氣時會釋放出部分硫化氫,使周圍環(huán)境產(chǎn)生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫,才能釋放到空氣中產(chǎn)生惡臭,我們從理論上分析可知,硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關(guān)系,如果把調(diào)節(jié)池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進(jìn)調(diào)節(jié)池的廢水滴加液堿,控制pH值可消除惡臭。 (五)、運(yùn)行成本分析 運(yùn)行成本由電費(fèi)、藥劑費(fèi)及人工費(fèi)等組成。每處理一噸廢水電費(fèi)約0.32元;每處理一噸廢水硫酸亞鐵費(fèi)用約0.45元,堿劑費(fèi)用約0.04元,合計藥劑費(fèi)約0.49元;每處理一噸廢水人工費(fèi)約0.10元。每處理一噸廢水運(yùn)行成本約0.91元。 采用改良的AB生化法處理革基布廢水,CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達(dá)95%以上,處理后出水符合GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅰ級排放標(biāo)準(zhǔn)。該法具有高效、運(yùn)行穩(wěn)定、低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。
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