纖維球?yàn)V料在反沖洗中的注意事項(xiàng)

        纖維球?yàn)V料是由纖維扎結(jié)而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的石英砂濾料或多層濾料過濾相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙率分布，從而形成了濾速快，截污容量大，過濾效果好，可再生反復(fù)使用，不必全部更換，省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。纖維球?yàn)V料為保證濾層反沖洗后具有足夠的清潔度，又能接近均質(zhì)狀態(tài)，目前理想的辦法是采用氣、氣水、水的三段式氣水反沖洗技術(shù)。反沖洗是為恢復(fù)濾池正常工作所采用的反向水流沖洗濾層的操作過程。

      在濾池充水并在濾床層面上保有一定水深條件下先進(jìn)行單獨(dú)氣沖，一方面通過改性纖維球?yàn)V料顆粒間相互磨擦使改性纖維球?yàn)V料上粘附的污泥脫落，一方面達(dá)到使濾層攪動(dòng)為均質(zhì)的目的。經(jīng)過一段時(shí)間的氣沖后，不停氣且氣沖強(qiáng)度無須改變的同時(shí)加入水沖，水沖強(qiáng)度很小，只要能使脫落的污泥在合宜的時(shí)間內(nèi)升至排水槽即可。氣水聯(lián)合反沖是能否使濾層潔凈的關(guān)鍵。單獨(dú)氣沖時(shí)脫落的污泥在此階段因氣沖保持濾層流化狀態(tài)下加上水沖被有效地托至上層。第三階段停止氣沖，改性纖維球?yàn)V料回落為固定床，使脫落的污泥滯留在上層，隨后的水沖只是漂洗過程，主要是將上層的高濃度泥水托出濾池，同時(shí)進(jìn)一步清除濾層中剩余的脫落污泥，使濾層達(dá)到較徹底的凈化。最后的水沖洗應(yīng)遵循二條原則，一是不使均質(zhì)濾層狀態(tài)受到破壞，二是按沖洗要求要能夠使濾層中剩余的脫落污泥被有效地去除。

纖維球反沖洗方式的選擇:

纖維球?yàn)V料的多層孔陳會(huì)沿水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小的孔晾分布狀態(tài)，從面增強(qiáng)截污能力。此外。通過實(shí)驗(yàn)還可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水流速度增大時(shí)油和懸浮物的去除效果會(huì)略有下降，但這種趨勢(shì)并不是很明顯，這是因?yàn)闉V速增大時(shí)。濾層密實(shí)度隨之增加。濾層的截留作用不斷增強(qiáng)。

反沖洗方式的選擇:

纖維球過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后偏要進(jìn)行反沖洗，來確保過濾出水水質(zhì)。反沖洗方式通常有兩種:單水反沖洗和氣、水聯(lián)合反沖洗。為確定纖維球除油反應(yīng)器合理的反沖洗方式，在反沖水強(qiáng)度為10L/m、反沖洗時(shí)間為20min的情況下，首先進(jìn)行單水反沖洗。然后保持反沖水強(qiáng)度和時(shí)間不變，從零漸加大反沖氣強(qiáng)度至30L/m，進(jìn)行氣、水聯(lián)合反沖洗。并分別測定不同反沖洗情況下的反沖試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)改性纖維球進(jìn)行單才先效果并不理想。當(dāng)通人反沖氣后。沖洗時(shí)，反洗效果明顯提高，當(dāng)反沖氣強(qiáng)度增大為20L/m時(shí)。反沖洗效果較為理想，之后繼續(xù)增大反沖氣，發(fā)現(xiàn)反沖洗效果并沒有明顯增加。采用氣、水聯(lián)合反沖洗具有較好的反沖洗效果，這是因?yàn)槔w維球?yàn)V料對(duì)油具有很好的吸附能力，加上纖維球?yàn)V料具有較大的空隙率和壓縮較為密實(shí)，使得單純的反沖水很難去除纖維球內(nèi)部的油污，必須采用氣、水聯(lián)合反沖洗方式，借助一定強(qiáng)度的反沖氣體的強(qiáng)烈攪動(dòng)和振蕩，促成纖維球間的摩擦，才能達(dá)到良好的反沖洗效果。